塑膠模具在進行加工過程中，讓我們最為煩惱的就（jiù）是常（cháng）見的一些缺（quē）點，這些缺點會直接導致工件的運用功能，乃至（zhì）導致工件無法在此運用，因此我們在進行模具加工時，必定（dìng）盡（jìn）量避免呈現一些缺點，下麵針對此問題（tí）提供七（qī）大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用（yòng）白剛玉的砂輪較好（hǎo），它的功能硬而脆，且易發生新的切削刃，因此切削力（lì）小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂（shā）輪硬度上（shàng）選用中柔（róu）和軟（ruǎn）（ZR1、ZR2和（hé）R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪（lún），自勵性（xìng）好可下（xià）降切削熱。精磨時（shí）選擇適當的砂輪十分（fèn）重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質（zhì）合金、淬火硬度高的資料時，優先選用有機粘結（jié）劑（jì）的金剛石砂輪，有機粘結劑（jì）砂輪自磨性好，磨出的（de）工件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪（lún）鈍（dùn）化後（hòu），會在（zài）工件外表滑擦（cā）、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大（dà）效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避（bì）免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件（jiàn），如選用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等（děng）辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻效（xiào）果，避免工件外表（biǎo）燒傷。

　　3、將熱處（chù）理後（hòu）的淬火應力下降到最低極限，由（yóu）於淬火（huǒ）應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工（gōng）件發（fā）生裂紋。關於精密模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理以進步耐（nài）性。

　　4、消除（chú）磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘（cán）留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求（qiú）恒溫磨削。由核算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃），各（gè）精加工工序都需充分考慮（lǜ）這（zhè）一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模（mó）具製作精度和外表質量。電解磨削（xuē）時，砂輪（lún）刮除氧化膜：而（ér）不是磨（mó）削金屬（shǔ），因（yīn）此磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會發生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗糙度（dù）可優（yōu）於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨（mó）損量隻有硬（yìng）質合金（jīn）磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用（yòng）量，選用（yòng）徑向（xiàng）進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適（shì）當（dāng）削減徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進（jìn）給量，使（shǐ）砂輪（lún）與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後（hòu）有效地操控表（biǎo）層溫度的進步（bù）。

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