一、不要隻重產品規劃，忽（hū）視塑膠模具製作。

有（yǒu）些（xiē）用（yòng）戶在開發產品或新產品（pǐn）試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規（guī）劃（huá）方案開始（shǐ）確認（rèn）後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）規劃（huá）的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而（ér）修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防（fáng）止匆（cōng）忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作高（gāo）質量塑膠模具（jù），隻要（yào）供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學（xué）功（gōng）能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，挑選不同類（lèi）型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用（yòng）高精度的數控機床加（jiā）工，而且模具（jù）原料（liào）、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分析。

3、有些零件因為成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機規劃（huá）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊（biān）組織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料（liào）設備、機床及模具保（bǎo）護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解（jiě）它的加（jiā）工能（néng）力，不光（guāng）看硬（yìng）件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該支付高於模具（jù）價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是費事的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的（de）技能本質有聯（lián）係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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