在正確運用塑膠模具鋼材（cái）時，還需對模具鋼材進（jìn）行定期保（bǎo）護保養。對模具（jù）鋼（gāng）材進行有方案的防護性保護（hù），並經過保護過程中的數據處理，防備模具（jù）鋼材在生產（chǎn）中（zhōng）或許出現（xiàn）的問題，行進修補作（zuò）業效率。
　　⑴ 製件的（de）規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
　　製件（jiàn）的規劃者要考慮（lǜ）到製件的技術要求及其結構（gòu）有必要契合模具鋼材製造的工（gōng）藝性（xìng）和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的規劃
　　這是行進模具鋼材質量的最重要的一（yī）步，需求考慮到許（xǔ）多（duō）要素，包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安全性，模具（jù）鋼材零件（jiàn）的可加工性及模具鋼材修補的便（biàn）利性，這些在規劃之（zhī）初應盡量考慮得周全些。
　　① 模（mó）具鋼材資料的選（xuǎn）用既要滿意客戶對產（chǎn）品質量的要（yào）求，還（hái）需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度（dù），當（dāng）然還要根據模具（jù）鋼材的類型、運用作業方式（shì）、加工速度、首要失效形式等要素（sù）來選材。
　　② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確（què）保模（mó）具鋼材零件有滿足的（de）強度和剛度;在模具鋼材結構答應時，模具（jù）鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力（lì）會合;關於凹模、型腔及部分（fèn）凸模（mó）、型芯，可選用組合或鑲（xiāng）拚結構（gòu）來消除應力（lì）會合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦（bàn）法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢（fèi）料堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮（suō）空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑動合作件及（jí）一再碰擊（jī）件在長（zhǎng）時間運用中磨損所帶來的對（duì）模具鋼材質量的影響。 
　　③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部件時需拆裝的規劃（huá），特別是易損件替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
　　⑶ 模具鋼材的製造過程
　　這也是確保（bǎo）模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的（de）加（jiā）工辦法和加（jiā）工精度也會影響到（dào）模具鋼材的運（yùn）用壽數。各（gè）零部件的精度直接影響到模具（jù）鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影響外，則（zé）需經過改善零件（jiàn）的加工辦法，行進鉗工（gōng）在模具鋼材磨（mó）配過程中的（de）技術水平，來行進模具鋼材零（líng）件的（de）加工精度;若模具鋼（gāng）材整體設（shè）備作用達不到要求，則會在試模中讓模（mó）具鋼材在不正常狀態下動作的（de）幾率行進，對模具鋼材的整體質量將會有（yǒu）很大影響（xiǎng）。
　　為確保模（mó）具鋼材具有出色的原始精度—原始的模具鋼材（cái）質量（liàng），在製造過程中首先要合理挑選高精（jīng）度的加工（gōng）辦法，如電（diàn）火花、線切割、數（shù）控加工等等，一同應留意模具（jù）鋼材的精度查看（kàn），包含模具（jù）鋼材（cái）零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗作業（yè）歸納（nà）查（chá）看模具鋼材的精度（dù），在查看（kàn）時（shí）還需盡量選用高精度的測量儀器，關（guān）於那些成形（xíng）外表曲麵結構雜亂的模具鋼（gāng）材零件，若用一般（bān）的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的（de）準確性。
　　⑷ 對模具（jù）鋼材首要成形（xíng）零部（bù）件進行外表強化 
　　這樣能夠（gòu）行進模具鋼材零件外表耐磨性，然後更好地行進模具鋼材（cái）質量（liàng）。
　　關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼材，選（xuǎn）用不同的強化辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍（dù）金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均（jun1）勻（yún）密實的保護膜，這種技術特別適（shì）合於模具鋼材外表（biǎo）保護性處理，也是行進模（mó）具鋼材質量的一種作用顯（xiǎn）著的辦法。
　　⑸ 模具鋼材的正確運用與保護，也是行進（jìn）模具鋼材（cái）質量的一（yī）大要素（sù）。
　　近年（nián）來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或（huò）許短的時間內高效率（lǜ）、低消耗地為顧客供給（gěi）個性化高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。

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