ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此（cǐ）問題作（zuò）詳解：

一、注塑模具加工

1.若（ruò）模具型腔加工不（bú）良，如（rú）有（yǒu）傷痕、微孔、磨損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使太（tài）多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件（jiàn）脫模斜（xié）度太小，脫（tuō）模困難，或脫模時受力過大，使塑件表（biǎo）麵光澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度。

4.若模具（jù）排氣不良（liáng），過多氣體停留在模型（xíng）內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排（pái）氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射（shè）速度過（guò）偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此（cǐ），可適（shì）當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻（què）不充分，其（qí）表麵（miàn）會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保（bǎo）壓（yā）時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性（xìng）較差，易導致光澤不良，對此（cǐ），應適當提高（gāo）熔（róng）體溫（wēn）度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。

7.若注射速度過大（dà），而（ér）澆口截麵積又過小，則澆品附近會發（fā）暗而光澤不（bú）良，對（duì）此，可適當降低注射速度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原（yuán）材（cái）料粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應減少（shǎo）再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應（yīng）選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝（níng）縮，導致塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原（yuán）材料進行預（yù）幹（gàn）燥（zào）處理。

5.有（yǒu）些添加劑的分散性太差而使（shǐ）塑件光澤不良，對此，應改用流（liú）動性能較好的（de）添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其（qí）原料均（jun1）勻混熔在一（yī）起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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