在塑膠加工過程中，模（mó）具溫度是一個需要（yào）控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製（zhì）品的品質，保 證塑料件（jiàn）表麵正確的複製（zhì），保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔（qiāng）內形成（chéng）壓（yā）力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍（dòng）結的表皮出現硬化（huà）之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極限，超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛（máo）邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這（zhè）自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改（gǎi）變（biàn），填（tián）充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。可能造成溢料（liào）毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料（liào）邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔晨有（yǒu）冷凝層（céng），使熔（róng）融材料在（zài）型腔內更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力（lì）強度（dù）增加。許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行（háng），如（rú）果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失的一（yī）樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和（hé）冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

溫度控（kòng）製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理（lǐ）性（xìng）質，成形循環（huán）等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理（lǐ）想，但與成形品形狀(模仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於（yú）必（bì）需（xū）提高模仁充填（tián）之溫度。

此為注塑成型品材料問題（tí），此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使（shǐ）有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力（lì）。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質（zhì）改良。

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