深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？一区二区三区国产模具就來告訴您答案。

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下（xià），組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫（wēn）時（shí）效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公（gōng）差（chà）在0.01mm以內的精密模具的（de）精密磨削要（yào）注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵（miàn）粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量（liàng）的（de）50%～100%。

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