1、五金衝壓模具在衝壓過程中，如果（guǒ）存在（zài）模具強度設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜（xié），或模板間有異物等情況，就（jiù）會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除（chú）故障，否則，就會擴大故障，從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具（jù）質量影響（xiǎng）很大，如（rú）果衝壓模具的淬火溫度（dù）過高，淬火方（fāng）法和（hé）時間不（bú）合（hé）理，以及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五（wǔ）金衝壓（yā）模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重（chóng）疊、廢料阻塞等情（qíng）況出現，卻未及時處理，並（bìng）且還繼續使用模具（jù），就很容（róng）易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸（cùn）或深（shēn）度（dù）設（shè）計不夠時，容易使槽孔阻塞，造（zào）成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等（děng）高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重（chóng）疊（dié）衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉（diào）落或折斷，損（sǔn）壞（huài）模具。

5、五金衝壓模具在使用時（shí），零件位置、方（fāng）向等安裝錯誤或（huò）螺栓緊（jǐn）固不好。工作（zuò）高度（dù）調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常（cháng）等，都（dōu）會造成衝壓模具（jù）的損壞。

五金衝壓模具製（zhì）造難度大、成本較（jiào）高，以及投入（rù）生產（chǎn）後的模具修理和（hé）刃磨維護費（fèi）用（yòng）也高，因此（cǐ）在五金衝壓件（jiàn）生產過程中，要了（le）解導致模具（jù）損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免（miǎn）損壞（huài）模具，延長模具使用（yòng）壽命，可減少衝壓生（shēng）產的模具費（fèi）用。

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