開裂（liè），包括（kuò）製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原（yuán）因（yīn）造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂（liè）。

(2)調節開模（mó）速（sù）度與壓（yā）力防止快（kuài）速強（qiáng）拉製件造成脫模（mó）開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模（mó），適當調低料溫防（fáng）止（zhǐ）分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑（sù）料降解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫（tuō）模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即（jí）進行退火熱處理（lǐ）來消除（chú）內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2

模（mó）具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模（mó）斜度（dù）要足夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而（ér）開裂。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件（jiàn）收（shōu）縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件（jiàn）應（yīng）設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這（zhè）樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大（dà），造成一些（xiē）塑料與（yǔ）水汽（qì）發生化學反應（yīng），降低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容（róng）量要適當（dāng），過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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