壓鑄模具零件加工（gōng）屬機械加（jiā）工範（fàn）疇，特點：複雜（zá）型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生（shēng）產（chǎn）；幾何體、幾何尺（chǐ）寸變化，看似單件（jiàn）生產，同樣可以實現工序化生產

模具零件加工工藝在（zài）模具製造過程中的作用（yòng）

模（mó）具製造（zào）過程分為模具零件（jiàn）加工和模具裝配（pèi）兩個（gè）部分，模具零件的加（jiā）工結果，直接影（yǐng）響模具的（de）裝配精度、模具的使用（yòng）性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工（gōng）藝設（shè）計是模具製造過程的核心（xīn）技術。

模具零（líng）件加工工藝設（shè）計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸（shū）出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中（zhōng），三（sān）維造（zào）型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零（líng）件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和（hé）工（gōng）序設計，輸出：模具零件加（jiā）工工藝（yì）履（lǚ）曆書，包括，加工（gōng）工（gōng）藝過程流程圖、工（gōng）序作業指導書。

模具零件加工（gōng）工藝設計（jì）既有機械加工（gōng）工藝設計的通（tōng）用特（tè）征，又（yòu）有自身（shēn）的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基（jī）準和加工基準，零件基（jī）準是零件的裝配麵（miàn），加工基準一般應與零件基（jī）準重合。

-配合關係的識別和確定。模具（jù）是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精（jīng）度，是工（gōng）藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差（chà）、表麵粗糙度（dù）表示，工藝設計就是要確定采用怎樣（yàng）的工（gōng）藝方法，在怎樣（yàng）的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇（zé）。

壓鑄（zhù）模具（jù）零件加（jiā）工工藝，因壓鑄工藝（yì）的特點（高（gāo）溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其（qí）特殊的工藝（yì）要求：

-由於模具（jù）零件將在一定溫（wēn）度下工（gōng）作，模具活動的工作部（bù）分（fèn）的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要（yào）經過試模後，才能最終（zhōng）確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程（chéng）度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響（xiǎng）到壓鑄件尺寸的變化（huà），需要預留加工餘量，經試模後再次加（jiā）工。

-對於壓鑄件（jiàn）要求的特殊特性（xìng）尺寸，應按（àn）照一定比例縮減公差帶，不可按照（zhào）壓鑄件（jiàn）圖的標注公差帶控製。

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