在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的（de）處理對策，從根本上解決所發生之問（wèn）題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓（yā）不良（liáng）現（xiàn）象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝（chōng）件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明（míng）顯（xiǎn）；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具上下（xià）錯（cuò）位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸（tū）凹模加（jiā）工精度或修改設計間隙；c、研（yán）修刀口；d、調整衝裁間（jiān）隙確認模板穴孔磨損或（huò）成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油（yóu）滴太快（kuài），油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模（mó）上（shàng）；f、凸（tū）模太短，插入凹模長度不足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對（duì）策：a、控製凸凹模加工（gōng）精度或修改設計間隙；b、送至（zhì）適當位置時（shí）修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量（liàng），或更換油種降低粘度；d、研修後必（bì）須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模（mó）刀口； f、調整凸模刃入凹（āo）模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端麵（miàn）裝頂出或修出（chū）斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減（jiǎn）小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃（rèn）部表（biǎo）麵的粗糙度（被覆），采（cǎi）用吸塵器吸廢料。降低衝速（sù），減緩跳屑

3．屑料（liào）阻塞（sāi）

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口（kǒu）磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹（āo）模直刃部表麵（miàn）粗糙，粉屑燒結（jié）附著於刃部（bù）；f、材質較軟；g、應急措施。

對（duì）策：a、修改漏料孔（kǒng）；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油（yóu）量，更換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度（dù）；更改（gǎi）材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模（mó）刃部端麵修出（chū）斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔（kǒng）處加（jiā）吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及（jí）凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模（mó）具閉模高度（dù）調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小（xiǎo））；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製（zhì）加工精度；c、調整其（qí）位（wèi）置精度（dù），衝裁間隙；d、更（gèng）換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新（xīn）調整閉（bì）模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功（gōng）能，調整壓料；i、減小強壓（yā）深度；j、更換材料（liào），控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距（jù）產（chǎn）生變異（yì）；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常（cháng），鐮刀彎引發；f、導料孔徑（jìng）不足，上模拉料；g、折彎（wān）或（huò）撕切位上下脫（tuō）料不（bú）順；h、導料板之脫（tuō）料（liào）功能設置不當，料帶上（shàng）帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模（mó）具架設不（bú）當，與送料機垂直度偏差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維修（xiū）；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防（fáng）料帶上帶（dài）；i、送料機與模具間加設上下壓（yā）料（liào），加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛（máo）邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑（xiè）料；e、局部壓（yā）料太（tài）深（shēn）或壓到部（bù）局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設（shè）切邊裝置；c、重調（diào）衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓（yā）傷問題；e、檢（jiǎn）查並調整各位卸料及凹模鑲塊高（gāo）度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整（zhěng）彎機構調整。

7．凸模（mó）斷裂崩刃

原因（yīn）：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距（jù）太近，衝切時材（cái）料牽引，引（yǐn）發小凸模斷（duàn）；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙（xì）偏小；g、無衝壓油或使（shǐ）用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁（cái）間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹（gàn）涉（shè）；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷（xiāo））磨損； m、墊片加設（shè）不當。

對策：a、.解決跳屑（xiè）、屑料阻塞、卡模（mó）等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注（zhù）意凸模刃（rèn）部端麵（miàn）修出（chū）斜度或弧形，細小部後切；d、小（xiǎo）凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度（dù）或（huò）修改設計間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各（gè）成形件（jiàn）精度，並施以調整或更換，控製（zhì）加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用（yòng）鋼墊（diàn），凹模下墊片需墊在墊塊（kuài）下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨（mó）損，銷徑不足；b、折彎導位（wèi）部分精（jīng）度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓（yā）損）；d、模具讓位不足（zú）；e、材（cái）料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折（shé）彎時未施以預壓（yā）；f、模（mó）具結構及設計（jì）尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造（zào）成尺（chǐ）寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能（néng）變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修（xiū）正；e、修改設計，增設導位及（jí）預（yù）壓功能；f、修改設計尺（chǐ）寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進料（liào）質量；j、更換材料，控製進料質量（liàng）。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內（nèi）有屑料；c、凸、凹模（折彎（wān）位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓（yā）料（liào）部位（wèi）磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷（duàn）位預切深度不一致，凸凹模有（yǒu）磨（mó）損或崩刃； h、相關（guān）打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為（wéi）嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口（kǒu）； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修衝切刀（dāo）口，調整或增設強壓功（gōng）能（néng）；e、檢（jiǎn）查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維（wéi）護或更換；h、檢查凸、凹模（mó）狀況，實（shí）施維護或更換；i、修改設（shè）計，加設高低調整或增設整形工位。

10．維（wéi）護不當

原因：a、模（mó）具無防呆功能，組模時（shí）疏忽導致（zhì）裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏（piān）移過間隙之鑲件未按原狀（zhuàng）複原。

對策：a、修（xiū）改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式（shì），並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書麵記（jì）錄，以便查詢。

在衝壓生（shēng）產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注（zhù）意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態，如衝壓油的供給導向部（bù）的加（jiā）油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等（děng），如此可避免許多突（tū）發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並（bìng）認真做好記錄積累經驗。

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