今天我在（zài）工廠設計一個（gè）模具結構，這時候（hòu），一個新客戶上門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自（zì）己姓（xìng）張，我笑著說說（shuō）不定（dìng）300年前（qián）還是一家人呢。對方笑了笑，他（tā）是剛準備進入塑料產（chǎn）品行業，對產品方麵一（yī）點也不（bú）了解。看到我們工廠規模不（bú）錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少（shǎo）客戶都是拿樣品上門來報價的，而（ér）光拿著數據或者樣品來，我們還要（yào）經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後（hòu）發現問題的損失。

一、剛開始我們必須（xū）明確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成（chéng）型（xíng）工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探（tàn）討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可（kě）能簡單；在大批量生產時，應（yīng）保（bǎo）證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或（huò）高速（sù）自動化生產（chǎn），以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機構提出（chū）嚴格要求。

三、計（jì）算塑件的體積和質（zhì）量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑（sù）機，提（tí）高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初（chū）步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機（jī）與設計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確（què）認模板厚度。分型麵的選（xuǎn）擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設（shè）計出來交於客戶，有問題的話與客戶協商（shāng）處理。客戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾條是模具（jù）設（shè）計時必須經過的流程，缺一（yī）不可。

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