澆口，亦稱（chēng）進料口，是連接分流道（dào）與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製（zhì）品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流（liú）動前（qián）沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此（cǐ），也決定了注塑製品的強（qiáng）度和其它性能。

一.澆（jiāo）口的類（lèi）型與位置

在注塑模設計中，按澆口的（de）結構形式（shì）和（hé）特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆（jiāo）口（kǒu）。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進（jìn）入型腔，因此具有流動（dòng）阻力小、流程短及補給（gěi）時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體（tǐ）流動狀態，熔體從型腔（qiāng）底麵中心部（bù）位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使（shǐ）注塑（sù）製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最（zuì）小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻（yún）。

缺點：進（jìn）料處有（yǒu）較大的殘（cán）餘應力，容易導致注塑製品（pǐn）翹曲變形，同時澆口較大（dà），去除澆口痕跡較困難且（qiě）痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形（xíng）注塑製品，尤（yóu）其適合於聚（jù）碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合（hé）於單型（xíng）腔模具。

在設計這類澆（jiāo）口時，為了減小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流（liú）道錐角（jiǎo）（為（wéi）2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側（cè）澆口（kǒu）

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿（mǎn）模具型腔（qiāng），其（qí）截麵（miàn）形狀多為（wéi）矩形（扁槽），改變澆口寬度（dù）與厚度，可以調節熔體的剪切（qiē）速率及澆口（kǒu）的凍結（jié）時（shí）間。這類澆口可根據注塑（sù）製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較（jiào）廣泛。

優點（diǎn）：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容易（yì），痕跡不明（míng）顯（xiǎn）。適合於各種形狀的注塑製品，但對細（xì）長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能（néng）自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對（duì）深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形（xíng）澆口

扇（shàn）形澆口一般開設在分（fèn）型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料（liào）方向逐漸加寬，厚度則逐（zhú）漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較（jiào）為平直，可減少翹曲變形（xíng），用來成（chéng）型寬度較大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流（liú）道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬（kuān）度。

優點：塑料熔體通過薄片澆（jiāo）口（kǒu）以較低的速度均勻地進入型（xíng）腔（qiāng），其（qí）料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來成型平直的大麵（miàn）積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑（sù）料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小（xiǎo）的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳（ěr）槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和（hé）速度後，在（zài）護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較（jiào）大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶（tǒng）形、殼形（xíng）及（jí）盒形塑料製品。對於較大的平板形塑（sù）料製品，可（kě）以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開（kāi）裂，可局部增加澆口處的（de）壁厚。

優點（diǎn）：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆（jiāo）口可（kě）自（zì）動拉斷，有（yǒu）利於自動化操作（zuò）。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下（xià）必須采用三板模結構，其模具（jù）相對較（jiào）複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口（kǒu）

優（yōu）點：潛伏式澆口位置比較（jiào）靈活，可在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道開設（shè）在分型麵上（shàng），澆口潛入分型麵下，熔料斜向進（jìn）入型腔。由於在塑料製品和流（liú）道分別設置推（tuī）出機構（gòu），開模時澆口自動被切斷，流道凝料（liào）自動脫落。同（tóng）時，其模具結（jié）構較三（sān）板模結構簡單，大大（dà）提高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容（róng）易堵（dǔ）塞澆口（kǒu）。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實（shí）是一種圓弧形潛伏式澆口的結構（gòu）形式，一般用於二板模，采用分型麵直接（jiē）進膠（jiāo）方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵（miàn）進膠，具有點澆口的特點，澆（jiāo）口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利（lì）於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用（yòng）圓環形（xíng）進料形式的澆口稱為（wéi）環形澆口（kǒu）。

優點：進料均勻，圓周上各處（chù）流（liú）速大致相同，流動狀態好，容（róng）易排除型腔中的空氣，並可避免（miǎn）熔（róng）接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成（chéng）型圓筒形無底塑料製品（pǐn）。

缺點：澆注係統耗料較（jiào）多，澆口（kǒu）去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘（sǎn）形澆口

傘形澆口是（shì）環形澆口的特殊形（xíng）式，主要應用於質量要求很高的（de）短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增（zēng）加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口，用（yòng）於內孔較大（dà）的（de）圓筒形塑料製品，或（huò）具有較大長方形內孔的塑（sù）料製品（pǐn），澆口（kǒu）在整個內孔周邊上。

優點：具有（yǒu）傘形澆口的特點，塑料熔體從內（nèi）孔周邊以大致同步的方式注入（rù）型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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