每個注塑（sù）產品在開始設計時首（shǒu）先要確定其開模方向和分（fèn）型線,以（yǐ）保證盡可能減（jiǎn）少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開模方向確（què）定後,產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯（xīn）減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開（kāi）模方向存在倒（dǎo）扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一（yī）定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理（lǐ）應用（yòng）,可增加（jiā）產品剛性,減少（shǎo）變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓角

1、 圓角太（tài）小可（kě）能引起產品應力集（jí）中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具（jù）型（xíng）腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設（shè）置合理的圓角,還可以改（gǎi）善模（mó）具的（de）加工工藝（yì）,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低（dī）效率的（de）電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓（yuán）角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和（hé）開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑（jìng）比大（dà）於2時,應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直徑應按（àn）小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲（máng）孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫（tuō）模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結（jié）構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要（yào）求,盡（jìn）量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向（xiàng）改為開模方向,利用（yòng）型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性,可將鉸鏈設（shè）計成（chéng）和（hé）產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注（zhù）塑一體鉸鏈時（shí）,澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產品中（zhōng）鑲入嵌件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同（tóng）時（shí）會增加產（chǎn）品（pǐn）成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設（shè）計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌件時,應（yīng）充分考慮其在模具中的定（dìng）位方式（shì）(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位（wèi）的損壞而不能運作（zuò）,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加（jiā）強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是（shì）要預留改（gǎi）模容（róng）易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、 采（cǎi）用焊接（jiē）,可（kě）提高聯接（jiē）強度（dù）。