模具管（guǎn）理軟件，包括：模具（jù）製（zhì）造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係（xì）統等。其（qí）應用成果有：

1.建（jiàn）立（lì）了一（yī）套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息（xī）高度共享，全麵反應和監督各環節的（de）狀況，實現了（le）業（yè）務（wù）的智能化。

2.實現業務集成（chéng），信息（xī）共享

模具管理係統提供了一個項（xiàng）目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過（guò）模（mó）具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具（jù）ERP管理方式

完整的模具（jù）係統（tǒng）使得（dé）模（mó）具車間（jiān）提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采（cǎi）購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中（zhōng）間過程（chéng）出現的錯誤。

4.實現了模具（jù）車間設備的統籌分配，快速對生產車間（jiān）任務進行下達（dá）

模具係統集（jí）成了生產任務排產輔助（zhù）係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進（jìn）行合理（lǐ）分配，提前提示不（bú）足的設（shè）備資源，統一指揮、統（tǒng）籌分配。

5.實現模具使用履（lǚ）曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通（tōng）過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情（qíng）況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需（xū）要通過大量時間，對手工數據進行（háng）統（tǒng）計計算，重複勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實（shí）現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備（bèi）信息的實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模（mó）具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計（jì），實現了工（gōng）作任務的（de）數據分析（xī）

模具係統集成自定義報（bào）表，可由用戶根據個性化需求（qiú）開發出相（xiàng）關（guān）報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為（wéi）領（lǐng）導決策提（tí）供全方（fāng）位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得（dé）到（dào）真實有效的業務管理數據，有利於及（jí）時準確地預測分析、成本控製（zhì）、生產與銷售（shòu）策略（luè）等業務部署與調整，增加了企業市場競爭（zhēng）力和快速反（fǎn）應能力。

（2）提（tí）高（gāo）工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部（bù）門的（de）工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質（zhì）量檢驗單、檢驗報告等都不再（zài）使用紙（zhǐ）張（zhāng）打（dǎ）印，並且按規定的流（liú）程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作（zuò）配合得到了明顯改善，提高了工作效率（lǜ）。