一.主澆道粘模

解決問題的方法與順（shùn）序：

拋光主澆道→噴嘴與模具（jù）中心重合→降低模具溫度→縮短注射（shè）時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加（jiā）熱圈→拋光模（mó）具表麵→檢查（chá）材（cái）料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決（jué）問題（tí）的方法與順序：

降低（dī）注（zhù）射壓力（lì）→縮短注射時間→增加冷卻時（shí）間→降低模具溫度→拋（pāo）光模具（jù）表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸（cùn）穩定性差

解決問題的方法與順序：

改變料（liào）筒溫度→增加注射時間→增大注射（shè）壓力→改變螺（luó）杆背壓→升高模具溫度→降低模（mó）具（jù）溫度→調節供料量→減（jiǎn）小（xiǎo）回料（liào）比（bǐ）例（lì）。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注（zhù）射壓力→提高物（wù）料溫度（dù）→增大注（zhù）射速度→增加澆（jiāo）道與澆口的尺寸。

五.塑件翹（qiào）曲和變形

解決問題的（de）方法與（yǔ）順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓（yā）力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分（fèn）層（céng）

解決問題的（de）方法（fǎ）與順序：

檢查塑料種類和級別（bié）→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注（zhù）射速度→縮（suō）短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位置（zhì）→采用大孔（kǒng）噴嘴。

七.銀絲斑（bān）紋澆（jiāo）道粘模

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降（jiàng）低（dī）物料溫度（dù）→物（wù）料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級（jí）別→檢查塑（sù）料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決（jué）問題的方法與順序（xù）：

物料幹燥處理（lǐ）→檢查材料是否汙（wū）染→提（tí）高（gāo）物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節供料量→增（zēng）大注（zhù）射壓（yā）力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增（zēng）加排氣孔→增（zēng）大澆道與澆口尺寸→縮（suō）短澆道長度→改變澆口位置→降低注射（shè）壓力→增大螺杆背壓。

十（shí）.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時（shí）間→升高模具溫度（dù）→降低注射速度→增大螺杆背（bèi）壓。

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