要求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠標準和國家（jiā）未規（guī）定的工廠習慣畫法。

在畫模（mó）具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標（biāo）寫注明“工藝尺寸”字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me），工序圖就與製件圖完全相（xiàng）同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料（liào）、材（cái）料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用（yòng）1：1的比（bǐ）例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內（nèi）容

1.模具成型（xíng）部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式

3.分（fèn）型（xíng）麵及（jí）分模取件方式

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位（wèi）置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工（gōng）具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部（bù）零件序號編出（chū），並且填寫（xiě）明細表

8.標注技術要求和使用說明

三（sān）.模具總裝圖的技術要求內容（róng）

1.對於模具（jù）某些係統的性能（néng）要求，例（lì）如對頂出（chū）係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例（lì）如（rú），模具裝配後，分型麵的貼合（hé）麵的貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具（jù）使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及（jí）檢驗方麵的要（yào）求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結（jié）構零件。

1.圖形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使（shǐ）加工人員易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖（tú）一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為（wéi）：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再標注配（pèi）合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審（shěn）圖、描圖、送（sòng）曬

A.自我校（xiào）對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的（de）關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精（jīng）度、結構（gòu）等，是否符合塑件（jiàn）圖紙的（de）要求。

2.塑料製件（jiàn）方麵（miàn）

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜（xié）度（dù）等，是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮（suō）率選用是否正確。

3.成型設（shè）備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模（mó）有無問題，注射（shè）機的噴嘴與澆口套是否正（zhèng）確地接觸。

4.模具（jù）結構方麵

1）分型麵位（wèi）置及精加工精度（dù）是否滿足需要，會不會發生溢料（liào），開模後是否能保（bǎo）證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫（tuō）模方式是否（fǒu）正確，推杆、推管（guǎn）的大小、位置、數量（liàng）是否合（hé）適（shì），推板會不會被型芯卡住（zhù）、會不會造（zào）成擦傷成型零（líng）件。

3）模具溫度調節（jiē）方（fāng）麵。加熱器的功率、數量；冷（lěng）卻介質的流動線路（lù）位置、大小、數量（liàng）是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大（dà）小是否恰（qià）當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模（mó）具零件安置部（bù）位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏。

2）零件圖上的零件編（biān）號、名稱、製作（zuò）數量、零件內（nèi）製還是外（wài）購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件配合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度（dù）尺寸處的修正加工（gōng）及餘量，模具零件的材料、熱處理、表（biǎo）麵處理（lǐ）、表（biǎo）麵精加工程度是（shì）否標記、敘述清楚（chǔ）。

3）主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺（chǐ）寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算。

4）檢（jiǎn）查全（quán）部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影（yǐng）是否正確（què），畫法是否符合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於（yú）加工。

7）複（fù）算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自（zì）我校對項目（mù）進行；但是要側重於結構原理、工（gōng）藝性能及操作安全方麵（miàn）。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪（huì），填寫全部尺寸（cùn）及技術要求；描後自校（xiào）並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製（zhì）造工（gōng）藝卡片，並且為加（jiā）工製造做（zuò）好準備。

在模（mó）具零件的製造過程（chéng）中，要加強檢驗，把檢驗（yàn）的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具（jù）零件的性能情況是（shì）否良（liáng）好，隻有這樣才能保證模具（jù）的製造質量。

六.試模及修模（mó）

雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設備時，在預想的工（gōng）藝條件下進行模具設計，但是（shì），人們的認識往往（wǎng）是不完善的（de），因（yīn）此必須在模具加工完成以後（hòu），進行試模試（shì）驗（yàn），看成（chéng）型的製件質量（liàng）如何。發現總（zǒng）是以後，進行排除錯誤（wù）性的修（xiū）模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複（fù）雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵（miàn）的原因，二者往往交織在一起。在修模（mó）前，應當根據塑（sù）件出（chū）現（xiàn）的不良現象的實際情況，進行細（xì）致地分（fèn）析研究（jiū），找（zhǎo）出造成塑件缺陷的原因後提出補救（jiù）方法。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一般的做法是（shì）：先變更成（chéng）型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整（zhěng）理資料進行歸檔

模具經試驗（yàn）後，若暫（zàn）不使用，則應（yīng）該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，送到保管場所保管（guǎn）。

把設計模具開始到模具加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製（zhì）件圖、技術說明書、模具總（zǒng）裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編（biān）號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是對以後修理模具、設（shè）計新的（de）模具都是很有用處的。

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