注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流（liú）動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合（hé）理的模具溫度區域，使（shǐ）熔體的流動性好，容易充滿（mǎn）型腔，塑件（jiàn）脫模後收縮（suō）和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模（mó）具的（de）溫度，必須（xū）設計（jì）溫度調節係（xì）統，一（yī）般采用模（mó）具冷卻或加熱的方法（fǎ），必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫（wēn）度調節的必（bì）要性

模具溫度對塑（sù）膠件的成型質量、成型效率有著（zhe）較大（dà）的影響。在溫度較高的（de）模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利（lì）於膠料充填（tián）型（xíng）腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化（huà）時間變（biàn）長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化（huà）；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿（mǎn）型腔，導致內應力（lì）增加，表麵（miàn）無光（guāng）澤，產生銀紋、熔接痕等缺（quē）陷。

不同（tóng）的膠料（liào）具有不同的加工工藝性，並且（qiě）各（gè）種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在（zài）最（zuì）有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持（chí）一定（dìng）的溫度，模（mó）溫越穩定，生（shēng）產出的膠件（jiàn）在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就（jiù）越一致。因此，除了模（mó）具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高（gāo）低的重要因（yīn）素（sù），模具（jù）設計時，應充（chōng）分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原（yuán）則

為了保證在最有效的時（shí）間內生產（chǎn）出（chū）高外（wài）觀質量（liàng）要求、尺（chǐ）寸穩定、變形（xíng）小的（de）膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製（zhì）的基本原則：

①不同膠料要求（qiú）不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不（bú）同結構的模具，要求不同（tóng）的（de）模具溫度，這就要求（qiú）在設（shè）計溫控係統時具有針對性（xìng）；

③前模（mó）的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左（zuǒ）右；

④有火花紋要求的前模溫度（dù），比（bǐ）一般光麵要求的（de）前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模（mó）具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶（dài）入模具的熱量，除通過熱輻射（shè）、熱傳（chuán）導的方式消耗（hào）外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介（jiè）質帶出模外；

⑦模溫（wēn）應均衡，不（bú）能有局部過熱（rè）、過冷。

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