設定速度分（fèn）段（duàn）的依據，必須考慮到模（mó）具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因（yīn）素。速度的設定（dìng）必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控（kòng）製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確（què）定止逆閥沒有泄（xiè）漏）。

建（jiàn）議采用以下這種速度（dù）分段（duàn）原則：

（1）流體表（biǎo）麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠（jiāo），防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界（jiè）區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度（dù）。

（4）射膠速度應該保證模腔填（tián）滿（mǎn）後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特（tè）性是非常重要的，因為聚合（hé）物可（kě）能由於應力（lì）不（bú）同（tóng）而降解（jiě），增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起的（de）降解變小，因為高溫（wēn）降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。無（wú）疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們（men）的調配料很有幫助。

模具的幾何形（xíng）狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零（líng）件需（xū）要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現缺（quē）陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度（dù）是非常（cháng）重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方（fāng）向及表麵（miàn）狀態。

當熔體（tǐ）前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻（fú）射狀擴散的複雜模具，應保（bǎo）證熔體通過（guò）量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體（tǐ）前鋒（fēng）的冷卻，但注射高粘度的材（cái）料，如PC是例外（wài）情（qíng）況，因為（wéi）太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水（shuǐ）口時（shí），熔（róng）體前（qián）鋒的表（biǎo）麵可能已經冷卻凝固，或者由於流（liú）道（dào）突（tū）然（rán）變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的（de）壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入（rù）水口的壓力出現（xiàn）波（bō）動。