注塑製品加工生產（chǎn）過程中經常會遇到溢（yì）料（liào）現（xiàn）象，原因分析有下：

注（zhù）塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊（biān）、溢邊、披鋒等，這各情（qíng）況大（dà）多發生在模具得分合（hé）位置上，如（rú）：模具的分型麵、鑲件的縫（féng）隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產過（guò）程中產生溢料現象時，我們要及時（shí）解決，如果不（bú）及時解決將（jiāng）會進一步擴大化，從而模具形成局（jú）部陷（xiàn）塌，造成永久性損害（hài）。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節（jiē）不佳，肘杆機構沒有伸直，產（chǎn）生或左右或上下合模不均衡，模具（jù）平行度不能達到的現象造成模具單側（cè）一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機（jī）器真正的合（hé）模（mó）力（lì）不足。在我們選擇注塑（sù）機時（shí），機器的額定合（hé）模力必須（xū）高於注（zhù）射成型（xíng）製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹（zhàng）模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料（liào）筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩（huǎn）衝（chōng）墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必（bì）須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行（háng）度不（bú）佳，或模板不平行，或（huò）裝得不平行，或拉杆受力（lì）分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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