一、 產生凹痕的原（yuán）因

1 、製品各部分厚度不同（tóng）

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不（bú）足而產生的（de）變形

二、 相關聯的知識

1、 在生（shēng）產製品過程中，凹（āo）痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模（mó）具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵（miàn）首先硬（yìng）化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易（yì）產生凹痕。當要改變成（chéng）型條件來消除凹痕時，應（yīng）該把設定條件（jiàn）往收縮（suō）小的方（fāng）向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹（āo）痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如（rú）果成型材（cái）料是HIPS時，用（yòng）降低（dī）模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想（xiǎng）修理磨光製（zhì）品就（jiù）有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射（shè）出保（bǎo）壓時間，降低料筒溫（wēn）度和（hé）模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生（shēng）凹痕的地（dì）方的材料（liào）通邊有狹小的場所時（shí），把這（zhè）部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免（miǎn）設計製品厚度的差異。容易產生（shēng）凹（āo）痕的加強筋，狹長的形狀應（yīng）盡（jìn）量短。

四、於（yú）材料的差異

成型（xíng）收縮性（xìng）大的材料，凹痕（hén）也大。例如（rú）PE、PP，即使隻要稍微的加強筋（jīn），就會產生凹（āo）痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力（lì），無論什麽地方（fāng）都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的（de）通邊寬，因為（wéi）到各個角落的壓力的傳遞，近澆（jiāo）口（kǒu）同（tóng）遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也（yě）就能得到不殘留內部應力的（de）製品。而（ér）部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其（qí）他地方的壓力降低就會產生（shēng）凹痕。這一部分（fèn）高壓的殘留，是製（zhì）品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流（liú）動性較好，並且射出在靜壓狀態也（yě）變底。

2、 在變化成（chéng）型條件時，溫度、壓力、時間的組合應（yīng）預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也（yě）容易知道。應注意的（de）是：得到溫度變化時（shí）的結（jié）果，應該在注（zhù）射料之後，等溫度降下後再生（shēng）產（chǎn）時（shí）的（de）結果。