模架在工程中的應用越來越多，如何選得（dé）準是個問題，今天我們總（zǒng）結模架選取的幾（jǐ）個準則，一起（qǐ）來（lái）看看吧。

模架一般采（cǎi）用標準模架和標準配件（jiàn），這有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形（xíng）狀、尺寸和材料做出更改，也（yě）可以完全重新設計模架，這（zhè）種情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細（xì）模架圖，並注明所訂購模架（jià）與（yǔ）標準模架不同之處。

確定模架（jià）與鑲件尺寸

模具的大（dà）小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具（jù）麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺（chǐ）寸（cùn）(平麵投影麵（miàn）積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結（jié）構)，可以確定（dìng）鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的（de）大小後，即可大致確定（dìng）模（mó）架的大小（xiǎo）

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證足夠的頂出行程（chéng），然（rán）後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂（dǐng）出時，頂針固定板不至於撞到動模板或（huò）動（dòng）模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後（hòu），應對框架整體結構進行校（xiào）核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形（xíng）的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件（jiàn）材料的選擇

模具（jù）鑲件材料應具備（bèi）的性能主（zhǔ）要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐（fǔ）蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據（jù）塑（sù）料製品的批量、塑料類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常（cháng）選用型號（hào）P20等類型的預硬調質鋼，若製品（pǐn）批量較大，則應選用淬（cuì）火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑（sù）料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含（hán）有玻璃（lí）纖維的塑料主要選用型號（hào）420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便準之外（wài），還（hái）有幾項選用要點不可不（bú）知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的（de）注射機，不同結構形（xíng）式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與（yǔ）定、動（dòng）模分開的間距與推出塑（sù）件所需行程之間的尺寸關係設計（jì）時，須計算（suàn）確定，注射機的開模行（háng）程應大於取出塑件所需的定、動模分開的（de）間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂（dǐng）出液壓缸的額定頂出行程（chéng）。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響（xiǎng）；定位孔徑與定位環（huán）尺寸需配合良好；注射機頂（dǐng）出杆孔的位（wèi）置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是（shì）否（fǒu）與模具的澆口套孔（kǒng）徑和凹球麵尺寸（cùn）相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射（shè）機的移動模板及固定模板上的相（xiàng）應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具（jù）的使（shǐ）用性能及可靠性，需對模架組合（hé）零件的力學性能，特（tè）別是它（tā）們的（de）強（qiáng）度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及（jí）支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。