1、 成型工藝對塑料製品收縮率的（de）影響

(1) 成型溫度不變（biàn），注射壓力增大（dà），收縮（suō）率減（jiǎn）小（xiǎo）；

(2) 保持（chí）壓力（lì）增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫（wēn）度（dù）提高，收縮率有所降低（dī）；

(4) 模具（jù）溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長（zhǎng），收縮率減小，但澆（jiāo）口封閉後不影響收縮（suō）率（lǜ）；

(6) 模內（nèi）冷（lěng）卻時間長，收（shōu）縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增（zēng）大傾向，影（yǐng）響較小；

(8) 成（chéng）型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左（zuǒ）右穩定（dìng）。柱塞式 注射機成型（xíng）收縮率大。

2、 塑料結（jié）構對製品收縮率（lǜ）的影（yǐng）響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄（báo）壁製件（jiàn）反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在（zài）模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的（de）收縮（suō）率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長（zhǎng）度方（fāng）向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸（cùn）比厚度方向尺寸（cùn）的收縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品（pǐn）收縮率（lǜ）的影響（xiǎng）

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口（kǒu）方向收縮率減小，平行的（de）澆口方向收縮率增大；

(3) 遠（yuǎn）離澆口比近澆（jiāo）口的收縮率小（xiǎo）；

(4) 有模具限製的（de）塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對製品（pǐn）收縮率的影響

(1) 結晶（jīng）型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮（suō）率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯（xiǎn）下降（jiàng）；

(4) 不同批量的相同（tóng）塑料，成型收（shōu）縮率也不相同（tóng）。