塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因（yīn）製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會（huì）造成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節（jiē）開模（mó）速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適（shì）當調（diào）低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔（róng）接（jiē）痕（hén），塑料（liào）降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具（jù）方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫（tuō）模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘（yú）應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件（jiàn），以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加（jiā）大。

(4)對深（shēn）底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成（chéng）真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生（shēng）料含量太高，造成（chéng）製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應（yīng），降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的（de）環境或（huò）質量欠佳，受到（dào）汙染都會（huì）造（zào）成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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