判定（dìng）精密注塑（sù）的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差（chà）、形位（wèi）公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑（sù）工（gōng）藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應（yīng）首先選定工程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑的（de）工程塑料又必（bì）須選用那些力學性能高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量（liàng）要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度（dù）等方麵。

　　在精密注塑中，模具是（shì）用以取得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵之一，精（jīng）密注塑用（yòng）的模具應切實符合（hé）製品尺寸、精度及形（xíng）狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑料製（zhì）品之（zhī）實際尺寸也會因收縮量差（chà）異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在（zài）精密注塑技術中就顯（xiǎn）得十分重要。
　　
　　模具設計得合理（lǐ）與否會直接影響塑料製（zhì）品的收縮率，由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品尺寸（cùn）加上（shàng）所估算（suàn）的收縮率求得的，而收縮率則是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個（gè）範圍內的（de）數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各（gè）向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置（zhì）有關。影響（xiǎng）塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在（zài）設計模具（jù）時必須考慮這些影響因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積（jī）、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料（liào）的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料不同（tóng）、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於（yú）注塑（sù）過程（chéng）是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向液（yè）態（tài）(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過（guò）程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力（lì）場、流場以及（jí）密度場等的作用，在這些場的共同作用（yòng）下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述"場"的因素必將會（huì）影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑（sù）模具時除（chú）考慮一般模具的設計要素外，還須考（kǎo）慮（lǜ）以下幾點：①采用適當的模具（jù）尺寸公差；②防止產生成型收縮率（lǜ）誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防（fáng）止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。