注塑（sù）模具冷卻能力對塑料產品注塑（sù）節拍有著至關重要的作（zuò）用，隨著（zhe）生產節拍的加快，就必須提高模具的（de）冷（lěng）卻效率，降低零件頂出溫度（dù）。正常注塑模具影響冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫（wēn）度，水路壓力，水路直徑尺寸（cùn），由於前兩個因素可以（yǐ）作為工藝條（tiáo）件來進行設定，容易調整，但是水路直徑（jìng）必須在（zài）開模確定，必須通過實驗設計選取合理的值。

均勻（yún）分散性使（shǐ）試驗點均衡地分布在試驗範圍內，其原則是通過回歸方程（chéng）來分析及預測，並在（zài）預測後用（yòng）實驗來驗（yàn）證，從而（ér）找到（dào）真正的（de）最優條件。基於以上（shàng）優點所以選用均（jun1）勻設計來進行冷卻效果的實驗設計。

選取一套（tào）PP門板（bǎn）本體模（mó）具，針對3因素4水平進行（háng）設計均勻試驗，通過MoldFlow分析計算（suàn）各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進（jìn）行（háng）3因素4水平的均勻設計實驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表1所示。

PP材料選（xuǎn）用（yòng）Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如（rú）表2;使用軟件中的均（jun1）勻設計（jì）回歸分析（xī）可以針對上述實驗得到因素顯著水平如表3。

由於p<0.001，則結（jié）果是很（hěn）高的顯著。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係（xì）不大。其回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為流體（tǐ）的流速、密度與黏性係數，D為管徑。臨界雷（léi）諾數與流場的參考尺寸有密切關係。一般管道流雷諾（nuò）數Re<2100為層（céng）流（liú）狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到紊流（liú）狀態後就會有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分析結果，可以看到雷諾數為：9530，已經遠超4000的標（biāo）準點。

為（wéi）了驗證在10s冷（lěng）卻時間下，當水流達到紊流狀態（tài）後再提高水壓對，對製品冷卻幫助不大，模具試（shì）製時特地將一台冷水機增加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表麵（miàn）溫度，在製品頂後，立刻使用紅外相機測量溫度，5個區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三（sān）個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水（shuǐ）壓在相同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據（jù）中可（kě）以看（kàn）到不（bú）同水溫（wēn）下零件頂出溫度有區別，但是水（shuǐ）壓（yā）的（de）影響很小;故證明當水壓大（dà）於2bar後，水流已經進入紊流狀態，在水路管徑確定，不同溫度下，即使提（tí）高水壓，也不會顯著提（tí）高模（mó）具的（de）冷卻效（xiào）率。

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