隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要（yào）求，如何對模具提（tí）供一個快速、全麵（miàn）以及（jí）精確的檢測，已成（chéng）為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展（zhǎn）趨勢是：注塑模具行業對（duì）模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測（cè）量精度（dù）由低到高;

3.檢測方式由（yóu）接觸式向非接（jiē）觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式（shì）轉變

采用接觸式測量的設備（bèi）主要有接觸式三坐（zuò）標測量機和（hé）便攜式關節臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸（chù）式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做（zuò）半徑補償，也無法（fǎ）對軟物質（zhì）表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光（guāng）檢測係統等。這類檢測設備具有對工（gōng）件無磨損、測量快、易裝（zhuāng）夾（jiá）、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式（shì）測量存在著精度偏低（dī）的缺點，因此，這也（yě）成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那（nà）種加工完（wán）成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方（fāng）式已經（jīng）越來越不能適應現代（dài）模具企業的（de）生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的質量，為（wéi）生產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢（jiǎn）測技術的必然趨（qū）勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模（mó）具檢測技術在兩個方（fāng）向進行努力與調整（zhěng）：

1.能夠克服車間環境對精（jīng）密測量係統的（de）影（yǐng）響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將（jiāng）麵臨著環境溫度條件（jiàn）無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴（yán）重影（yǐng）響（xiǎng）的振動、粉塵、油汙等狀況（kuàng）。要適應在車間現（xiàn）場的測（cè）量需要，測量係統（tǒng）需要配備溫度補償係統，通（tōng）過軟件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間（jiān）現場特殊環境、測量效率以及與生產線（xiàn）進行整合等一係列（liè）的要求，測量廠家需要通過係（xì）統解決方案或者說是交鑰（yào）匙工程的方式（shì），幫助用戶解決這方麵的問題，這包括（kuò）了隔振係統的（de）設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下（xià）料係統（tǒng）以及各種專用與通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅（xùn）速發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提（tí）高（gāo）加工合格率（lǜ）和縮短工期，在機測量（liàng）技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集（jí）工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟（ruǎn）件或者測量程序，檢測過程由機床控製完（wán）成，並最終於機床控製（zhì）器或者於電腦（nǎo）測量軟件中顯示測量數據及報告。一般，在（zài）機測量技術的應用分為簡單的輔（fǔ）助加工測（cè）量和全麵的質量檢（jiǎn）測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工（gōng）裝上的定位精度，由於人為（wéi）操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標係的精度並不是很可（kě）靠（kào），所以在加工之前，應用在機測量係統精建（jiàn）坐標（biāo）係，並據此回補機床的加（jiā）工坐標（biāo）係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二類，工裝（zhuāng）狀態監測

工裝的狀態嚴重影（yǐng）響工件的定（dìng）位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批量生產線常采用的（de）手段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機（jī）測量的（de）環節。

第三（sān）類（lèi），關鍵特征（zhēng）工序控製（zhì）測量

當工件原料昂貴、難以加工或其他原因需（xū）要控製廢品率，或（huò）者新產品新工藝處於驗證階段，急（jí）需要最快的驗證手段以縮短研發（fā）周期時，可以對工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時指（zhǐ）導下一道（dào）工序（xù）加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在機測量手段導致的工件（jiàn）搬運成本（běn）、工期時間浪（làng）費以（yǐ）及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具（jù）通常是返修率（lǜ）高的工件，在加工過（guò）程中控製難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛（máo）坯件時就能明確其尺寸質量（liàng），以減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者的（de）指導者，而（ér）且可以充當（dāng）終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件（jiàn），應實現特征（zhēng）三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告（gào），還能夠（gòu）把測量數（shù）據納入統計分析數（shù）據庫，用以統計分析加工過程能力;同時，專業高精密測量（liàng）軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的（de）精密模具破損檢（jiǎn）測方法包括：基於K均值聚類（lèi）算法的精密模具破（pò）損檢測方法（fǎ）、基於BP神經網（wǎng）絡算法的精密模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密（mì）模具（jù）破損檢測（cè）方法。其中，最常用的是基於高斯曲線擬合算法的精密模（mó）具破損檢測方法，而利（lì）用高斯曲線擬合算法進（jìn）行精密（mì）模具破損檢測，假設破損（sǔn）區域過於微小，將造成采集的精（jīng）密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最（zuì）優的（de）破損檢測結果，從而（ér）降低（dī）了精密模具破損檢（jiǎn）測的（de）準確性。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新（xīn）算法、新軟件的研究（jiū）變得十分（fèn）迫切。

(2)在機測（cè）量硬件通常（cháng）包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及在（zài）機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光（guāng）學探頭的研究與集成也將是在機檢測技術的發展方（fāng）向之一。