注塑模具是由若幹塊鋼板配合各（gè）種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固（gù）定（dìng）裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽（cáo），流道孔）
　　G 頂出（chū）係（xì）統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的（de）不同可將模具分為三類（lèi）：
　　1、大（dà）水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。
　　2、細水（shuǐ）口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產（chǎn）品上，所以要設計多一組水口（kǒu）分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用（yòng）細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類（lèi）模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流（liú）道處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱（chēng）為無水口係統，可節（jiē）省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板（bǎn），溫控（kòng）電箱構成。我們常（cháng）見的熱流道係統有（yǒu）單點熱（rè）澆口和多點熱澆口二種形式。單（dān）點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射（shè）入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點（diǎn）熱澆口（kǒu）是通過（guò）熱澆道板把熔融料分枝（zhī）到各（gè）分熱澆口套中再進入到型腔，它適用（yòng）於單（dān）腔（qiāng）多點入（rù）料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不（bú）需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間（jiān），提（tí）高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫（wēn）度（dù）與注塑機射嘴溫度相等，避免了（le）原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑（sù）料性能降解（jiě），而使用（yòng）熱流道係統沒（méi）有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注（zhù）射壓（yā）力（lì）下，較短（duǎn）的成型時間內，注塑（sù）出比一（yī）般（bān）的注塑係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且（qiě）能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采（cǎi）用標準化、係列化設計（jì），配有各種（zhǒng）可供選（xuǎn）擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加（jiā）熱溫度均（jun1）勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫（wēn）控器等，設（shè）計精巧，種類多樣，使（shǐ）用方（fāng）便，質量穩（wěn）定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合（hé）高度加大，因加裝熱（rè）澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量（liàng）損耗（hào），是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮（suō）是（shì）我們（men）設計時要考（kǎo）慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標（biāo）準配件價格較高，影響熱（rè）澆道模（mó）具的普（pǔ）及。
　　熱流道模具的優點
　　熱（rè）流道模具在當今世界各工業發達國（guó）家和地區均得（dé）到極為廣泛的應用。這（zhè）主（zhǔ）要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成（chéng）型周（zhōu）期因沒有澆道（dào）係統冷（lěng）卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件（jiàn）成型周期可在（zài）5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及（jí）塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因（yīn）為熱流道技（jì）術是減少費料（liào）降（jiàng）低材（cái）料（liào）費的有（yǒu）效途徑。
　　2、減少費品，提高產（chǎn）品質量在熱（rè）流（liú）道模具成型（xíng）過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地控製。塑（sù）料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零（líng）件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力（lì）低，零件變形小。所以市場上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料（liào）零件均（jun1）用熱流道（dào）模具製作
　　3、消除後續工序，有利於（yú）生（shēng）產自動化．製件經熱流道（dào）模具成（chéng）型後即為成品，無需（xū）修剪（jiǎn）澆（jiāo）口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結合起來以大（dà）幅度地提高（gāo）生產效率（lǜ）。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍（wéi）許多先進的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流（liú）道模具有（yǒu）許多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要（yào）了解熱流（liú）道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道（dào）元（yuán）件價格比較貴，熱（rè）流道模具成本可能會大幅度（dù）增高。如果零件產量小，模具（jù）工（gōng）具成本比（bǐ）例高，經濟上不（bú）花算（suàn）。對（duì）許多發展中國家的模具用戶，熱流道（dào）係統價格貴是影響熱流道模具廣（guǎng）泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝（yì）設（shè）備要求高（gāo）
　　熱（rè）流道模具需要精密加工機（jī）械作保證。熱流（liú）道係統與（yǔ）模具的集成與配合要（yào）求極為嚴格，否則模具在（zài）生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維（wéi）修複雜
　　與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具（jù）操（cāo）作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道（dào）係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾（jǐ）大部（bù）分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴（pēn）嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應（yīng）用主（zhǔ）要技術關鍵（jiàn）
　　一個成功的熱流道模具（jù）應用項目需（xū）要多個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流（liú）動的控製．
　　1、塑（sù）料溫度的控製（zhì）在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的控製極（jí）為重要。許多生產過程中出（chū）現的加工及產品質（zhì）量問題直接（jiē）來源於（yú）熱流道係統溫度控製的不（bú）好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差（chà）問題，閥式澆口方（fāng）法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問（wèn）題等。如果可能應盡量選擇具備多區域（yù）分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料同（tóng）步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺（chǐ）寸設計平衡。否則就會出現有（yǒu）的零件（jiàn）充模保壓（yā）不夠，有（yǒu）的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等（děng）問題。熱流道澆道尺寸設計（jì）要合理。尺寸（cùn）太小（xiǎo）充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道（dào）體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性（xìng）能而導致零件成型（xíng）後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最（zuì）佳流道設計的CAE軟（ruǎn）件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍（wéi）
　　1、塑料材料種類
　　熱（rè）流道模具已被成（chéng）功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工（gōng）的塑料材料都可以用熱（rè）流道模具加工。
　　2、零（líng）件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零（líng）件最小的在0．1克（kè）以下。最大（dà）的在30公斤以（yǐ）上。應用極為（wéi）廣泛靈（líng）活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工（gōng）業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡況在（zài）世界上工業較為（wéi）發達的國家和地區熱流（liú）道模具生產極為活躍。熱流道模具比（bǐ）例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進（jìn）行熱流道模具的生產。從總體上（shàng）講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經（jīng）驗較多水平較高。在（zài）亞洲（zhōu），除日本（běn）外，新加坡，南（nán）韓，台（tái）灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價（jià）格較高交貨期較長（zhǎng）。相比之下，亞洲的熱流道模具（jù）製造商在價格與交貨期上更（gèng）具競爭性。而中國（guó）的熱流道模具（jù）尚處於起步階段（duàn），但是正在快速增（zēng）長，比（bǐ）例不斷提高（gāo）。