模具製造過程（chéng）是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後（hòu）才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以（yǐ）下十個方麵：

不容忽視的影響模具質量十大因素

模具鋼材

鋼材是模（mó）具質量的決定性因素，選擇合理的鋼（gāng）材是重中之（zhī）重。選擇鋼材的標準是：

1、注塑材料的要求（qiú）—不同的塑料要選用不同的鋼（gāng）材，如對高拋光的要求（qiú）、耐腐蝕的（de）要求（qiú）等等;

2、價格—鋼材（cái）性能夠用就好，不是越貴越好（hǎo）;考慮到模具的（de）成（chéng）本因素（sù），模（mó）具鋼材要選（xuǎn）用和（hé）模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費;一般P20的壽命（mìng）在30萬（wàn）左右;2738，50萬沒（méi）問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇;

3、熱處理。模具的表（biǎo）麵處理也是（shì）非常重要。氮化—能夠增強（qiáng）鋼材的表麵硬度，有效延長模（mó）具壽命;電鍍—能對（duì）模具鋼材進行有效改性，對一（yī）些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來（lái）增強和改進鋼（gāng）材（cái）的性能

結構設計

成熟的（de）模具結構（gòu）不但（dàn）考慮到產品材料屬性——收縮（suō）率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而（ér）且還要（yào）考慮到（dào）冷卻水路（lù）、開合模的（de）速度等。合（hé）理（lǐ）的模具結構能有效延長模具壽（shòu）命和保證模（mó）具的順利生產。提高效率，降低成本。

模（mó）具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安（ān）排能加快生（shēng）產（chǎn）周期，縮短加工（gōng）時間，有效節省成本。而且（qiě）更重要（yào）的是精確合理的加工能夠保證模具在（zài）生產過程的穩定和延（yán）長壽（shòu）命。加工（gōng）出錯有的（de）會導致模具燒焊，無（wú）論焊的（de）多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。

標（biāo）準件

決定水桶容量的是最低的一（yī）根木條。這個道理（lǐ）大家（jiā）都（dōu）理解，但是在做的時候往往會注意不到（dào）。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但（dàn）卻控製著整個模具的（de）運行。好的標準件應該能夠耐（nài）磨，夠硬（yìng），精度高，不宜變形。不同品牌的標（biāo）準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔馳就直降至大眾了。

對碰(飛模)

對碰靠的是模具鉗（qián）工的經驗，看似簡（jiǎn）單的活卻是最具有技術（shù）含量的工作。複雜模（mó）具主要看的就是這個（gè）功（gōng）夫。平板模（mó）具最簡（jiǎn）單，分形麵隻（zhī）要沒有飛邊斷差（chà）基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較不規則，而且往往包（bāo）括多個滑塊（kuài）、頂塊。同時通過（guò）對碰（pèng）還能對模具（jù）的其他問題進行改進和完善。所以它是一（yī）項綜合性的工作。

拋光/皮紋

模具的（de）拋（pāo）光是模具的製造的最後一個環節。拋光（guāng）直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫（bāng）助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往（wǎng）一些模具生產不順利就是因為打（dǎ）光不（bú）到位，阻力過大，脫模（mó）困難，甚至頂白，頂裂等。

模具裝配

模具（jù）裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件（jiàn），每個螺釘都不（bú）能出錯，否則後果會相（xiàng）當嚴重，輕則導致產品缺陷（xiàn），影（yǐng）響生產，重（chóng）則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的（de）活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意（yì）模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最小，因（yīn）為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國（guó）外知名品牌無論在質量還是（shì）售後服務上做的都（dōu）非常到位，所以質量上一般不會有問題。隻是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優（yōu）勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就（jiù）容易出問題。而冷流（liú）道主要的問題（tí）就如何保證注塑的（de）平衡、澆口大小、注（zhù）塑壓力等等。

冷（lěng）卻水路

有過模具經驗的人都知道（dào），冷卻對一個模（mó）具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候（hòu），沒減少一秒的注塑周期所帶來的利（lì）潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度（dù）的上升，如果得不到有效（xiào）控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水（shuǐ）路設計尤為重（chóng）要，包括水路的排布密度、直徑（jìng）、相互之間的鏈接等等。

模具維護

模具維護主要是（shì）生產（chǎn）過程（chéng）中的維護和保養。模具就（jiù）像汽車一樣，如果長（zhǎng）期（qī）不用又不加保養的（de）話（huà）就可能導致模具（jù）報廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都要進行全（quán）麵（miàn）的保（bǎo）養，特別的是成型部分（fèn）的防鏽，主要動（dòng）作部件（jiàn）的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可（kě）能在安裝（zhuāng）或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保（bǎo）護。