注塑模具澆注係統是（shì）模具上從注塑機噴嘴至模具（jù）型腔之間的通路,正是通（tōng）過這個通（tōng）路,塑料（liào）才能被從（cóng）注（zhù）塑機注入模腔。在使用時我們應該注（zhù）意些什麽呢（ne）？

注塑（sù）模具澆注係統的設計與（yǔ）注意事項

普通（tōng）的流道係（xì）統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是（shì）熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的（de）必經通道。流道（dào）係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎（shù）澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的（de）部分起算，至分流道為止（zhǐ）的流道。此部分是熔融塑（sù）料進入模具後（hòu）最先流經（jīng）的部分。

2.分（fèn）流道

也稱作分澆道（dào）或次（cì）澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以（yǐ）及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主（zhǔ）流道至澆口間的過渡（dù）區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於（yú）多模穴模具，同時具（jù）有均勻分配塑料到各模穴（xué）的功能（néng）。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴間（jiān）的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動（dòng）麵而使塑料（liào）達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（hǎo）(由於（yú）塑料（liào）的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升（shēng）料（liào）溫、降低黏度的作用（yòng）。

在成型完畢（bì）後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹（āo）陷的功能。成型（xíng）後（hòu），則方便剪除，以分離流道係統及塑（sù）件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目（mù）的在於儲存補集（jí）充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷（lěng）料（liào）井通常設置在主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（zhì）(CavityLayout)的考慮

1)盡量采（cǎi）用平衡式布置（zhì）(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均（jun1）產生偏載（zǎi），而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮小模具尺（chǐ）寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1)能（néng）順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產（chǎn）生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避（bì）免塑料熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較（jiào）小（xiǎo）的型芯（xīn）和金（jīn）屬嵌件，以防止型（xíng）芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓（yā）力降越（yuè）小越好;

2)流程要短;

3)流（liú）道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡（héng）的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量（liàng）使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的（de）布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影響流動及（jí）壓力損耗（hào）的前提下，減小（xiǎo）流道體積(長度或截麵積（jī）大小)，以減少流道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階（jiē）段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導（dǎo）引塑料（liào）填（tián）滿模穴，並（bìng）使模穴內（nèi）空氣得以順利逃逸，以（yǐ）避免包封燒焦的問題。

8.成形品品（pǐn）質的考慮

1)避（bì）免發生短射、毛（máo）邊、包封（fēng）、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進（jìn）澆(MultipleGating)時（shí），由於流動不（bú）平衡、保壓（yā）不足或是不均勻收縮所導（dǎo）致的（de）成品翹曲（qǔ）變形問題應（yīng）加以防（fáng）止;

3)產品外觀性（xìng）質良好，去除修整澆口（kǒu）方便，澆口痕(GateMark)無（wú）損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率（lǜ）的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適（shì）當的頂（dǐng）出位置，以避免成（chéng）形品脫模變形。

11.使用塑料的（de）考慮

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的流道。