注塑件（jiàn）缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離形成的（de）。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱（rè）。

(4)流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過（guò）高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼（jì）續收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫（wēn）度。

(2)調整螺杆速度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保（bǎo）證（zhèng）使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速（sù）度。

(5)檢查止流（liú）閥是否安裝正確,因為非正常（cháng）運行會引致壓力流（liú）失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需（xū）要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9)在允許（xǔ）的情況（kuàng）下改（gǎi）善產品結構。

(10)設法讓（ràng）產品有足夠的冷卻。