模架與結構件設計

模架的類型、規格、型號及結構件的（de）選用要根（gēn）據模（mó）具結構進行設計為縮短模具的製（zhì）造周期,降低模具製造成本,模架應

該優先選用標（biāo）準模架。市場（chǎng）上的國內標準模架有龍（lóng）記(LKM)、米粟米( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)

和天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有美（měi）國DME、歐洲 HASCO等模架品牌。實際設計過程中,常常（cháng）根據客（kè）戶的要求、模

具的壽命、精度等級、模具的結構以及模架的加工程度等因（yīn）素來選（xuǎn）用模具品牌。結構（gòu）零（líng）件是指模架用於安裝、定（dìng）位

及完成各種動作的零（líng）件,如圖5-1所示。主要由定位（wèi）圈、澆口套、拉料杆、擋銷、複位杆、限位柱、推板複位彈簧、

垃圾釘、彈力膠、定距分（fèn）型機構、支撐柱、模具銘牌、隔熱板、推杄防塵蓋（gài）、鎖（suǒ）模條（tiáo）、定位銷、內（nèi）六角螺釘、吊環

螺釘、油缸等組成。

對於（yú）簡單的中小型模具來說,結構件的數量和型號不多,但對於大型模具來說,較為複雜（zá）、繁（fán）瑣,設（shè）計的工作量也較（jiào）大。

因此,要求設計師（shī）熟悉模架的類別和選用、模具的標準件、模具的設計（jì）標準、客戶的設計標（biāo）準,隻有這（zhè）樣才能得心應手

地選用結構件,避免（miǎn）設計錯誤。

注塑模具的模架及結（jié）構件設計包括以下幾方麵內容

①模板外形尺寸的確定,模架型號、規格的選用及開框尺寸的確定

②動模板、定（dìng）模板的設計,動模板（bǎn）、定模板厚度及開框（kuàng）尺寸。

③如果是三板模,需考慮定距分型機構的設計

④定模定位圈、澆口套的設計

⑤頂板（bǎn）複（fù）位（wèi）彈簧的數量、大小、位置、長度的（de）設計。

⑥頂板複位杆、彈簧、限位柱、垃圾釘的（de）設計

⑦支撐柱（zhù）的大小、位置（zhì）、數（shù）量、尺寸的設計（jì）。

⑧螺紋孔、內六（liù）角螺釘、吊環螺釘、鎖模（mó）條等零件的（de）大小、位置的設計

⑨模具與注塑機相匹配零件的技術參數設計,如頂出孔的位置、大（dà）小,動模的定位圈

等零件的設計（jì）。