注塑模（mó）具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝（zhuāng）固定在注塑機的定模鑲板（bǎn）上（shàng）,在注射成型過程中（zhōng）始終保持靜（jìng）止不動（dòng）;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨（suí）注塑機上的合模係統（tǒng）運動。開始注（zhù）射成型時,合模係統帶（dài）著動模部分朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉（bì）合,其（qí）對合的精確度由合模導向機構（gòu）即（jí）由導柱和固定在定模（mó）板上的導套來保（bǎo）證。動模和定（dìng）

模閉（bì）合之（zhī）後,加（jiā）工在（zài）定模板中的定模型腔與（yǔ）固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開（kāi）。注塑機從噴嘴中注（zhù）射出的塑料熔體（tǐ）

經由開設在澆口套中的主流道進入（rù）模腔,再經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔（qiāng）,待熔（róng）體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模（mó）後撤到一定位（wèi）置（zhì）時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會（huì）在注塑機（jī）頂棒的推頂作用下與動模其（qí）他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及（jí）從動模一側的分流道（dào）中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。