我們各位商家和模具設計製造（zào）廠家最怕的就（jiù）是塑（sù）膠模具變形，如果他變形就會形象（xiàng）到我們正（zhèng）常的生產，會（huì）對（duì）我們（men）造成一定的利益（yì）的危害，那麽我們要如何防止塑（sù）膠模具的變形呢?

1.模具尺寸精度（dù）

模具尺寸（cùn）精度要（yào）適當，要根據圖紙來（lái）考（kǎo）慮模具的（de）設（shè）計、製作（zuò）和成型（xíng）過程，其中的關鍵是（shì）如（rú）何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範（fàn）圍內，這也是設計人員（yuán）必須要解決好的，否則會影響到模具。

2.收縮率

即便是（shì）同一種樹脂，如果（guǒ）成型條件不同，那麽它的（de）收縮率也會不同。精密模具成（chéng）型時（shí）要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能（néng）一樣，但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進（jìn）行修正。而為了（le）更好的（de）修（xiū）正模具，對深圳（zhèn）塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮（suō）率（lǜ）應盡量（liàng）取小的數值（zhí），而凸部尺寸則是取最大值。

3.防止產生成（chéng）型變形

塑膠模（mó）具的（de）成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此（cǐ）我們可以采取的預防措施有：

(1)澆口數量要合適，各（gè）澆口要保持平衡;

(2)選擇正確（què）的澆口形狀和位置，可以根據（jù）模具（jù）形狀（zhuàng）來看。

4.防止（zhǐ）脫模（mó）產生變形

如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓（yā）力高時（shí），塑件容易（yì）留（liú）在模腔內。此外，模具設計時（shí）要在塑件不（bú）變形的情況下進行脫模，以防（fáng）產生變形。