針對目前（qián）塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的（de）話題，塑膠（jiāo）注塑模具廠家在模具設計過程都（dōu）必須考慮如何低成本，創高（gāo）效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大（dà）小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本（běn）越低。因（yīn）為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品（pǐn）外觀要求，確定分型麵。分型麵（miàn）的位置要（yào）有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大（dà）。  

3. 水口方式 

確定主（zhǔ）流道和分流道的形狀、大（dà）小、以及排氣方（fāng）位。熱流道（dào）模具成本高，但節省（shěng）水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式（shì）和布置頂（dǐng）針位（wèi）置，頂出位置越多，模具成本（běn）越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定（dìng）冷卻或加熱形式（shì）並排好冷卻道的部位。考慮模具壽（shòu）命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加（jiā）工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合（hé）好以上步驟，做出較（jiào）周全的（de）分（fèn）析及取（qǔ）舍，就能（néng）有效做到節省成本。