一、不要隻重產品（pǐn）設（shè）計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝（gōu）通。產（chǎn）品設計方案初步（bù）確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保（bǎo）※設計（jì）的（de）產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難（nán）以加工而（ér）修改（gǎi）定型（xíng）設計。

2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才能最終降低（dī）成本（běn），縮（suō）短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從（cóng）質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要（yào）求高的模具需要使用高精（jīng）度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術（shù）去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設（shè）計（jì）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要（yào）結合管理水平（píng）、加工經（jīng）驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有（yǒu）很大差距。你不該付出高於模具價（jià）值費（fèi）用的同（tóng）時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在（zài）業務中取（qǔ）得合理的利（lì）潤。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩（fán）的（de）開始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作加工一（yī）條龍。

1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量的（de）合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有（yǒu）了（le）好的模具，還要有（yǒu）好的成形加工（gōng），最好是一條龍（lóng）協作，盡量（liàng）避免多頭協作。如（rú）果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂（dìng）合同時一定要寫清楚。