注塑模具生產加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和（hé）光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生（shēng）產加工製（zhì）造過程中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的（de）類（lèi）型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法（fǎ）主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度（dù）差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。 

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別（bié）是厚（hòu）壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製（zhì）造過（guò）程中（zhōng）鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖（suǒ）式彈簧（huáng）或降（jiàng）低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可（kě）以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光澤差的現象，即使在（zài）生（shēng）產過程中出現此種現象也（yě）可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生（shēng）產進度所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。