塑膠模（mó）具（jù）對於製件（jiàn）的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的（de）研修對於（yú）模具有一定的影響，壓料麵的精度（dù）是影響拉延模的（de）重要因素。

在大（dà）多數情況下都是將研壓（yā）料麵直接墩死，能有效的將加工速度大（dà）大提高。然後在墩死的（de）研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸（dūn）位過（guò）大。

由於調（diào）試壓料（liào）圈的受力和研修時的並不（bú）相同（tóng），在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情況。為了（le）使得壓料麵著色（sè）更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用（yòng）帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模（mó）具投入批量生產（chǎn）時，壓料麵壓得太緊就會（huì）使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約（yuē）束（shù）力較小就會產（chǎn）生聚料的現象（xiàng），直接影響（xiǎng）到塑膠模具（jù）的使用壽（shòu）命。

在不走（zǒu）料的前提下，為了保證壓料麵（miàn）和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小（xiǎo）的壓力（lì）。避免模具受損（sǔn）導致在檢（jiǎn）驗時無（wú）法達到合格的（de）標準。