塑膠（jiāo）模具的基本結構

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係（xì）統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注（zhù）射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是（shì）指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流（liú）道同時穿過多塊板子時，一定要注意（yì）每一塊塊（kuài）子上孔的斜度（dù）及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射（shè）出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要（yào）與（yǔ）高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑（sù）機上（shàng）很好地定（dìng）位與注塑（sù）機噴嘴孔吻，﹐並能經受（shòu）塑（sù）料的反壓（yā）力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩（jiān）與構成（chéng）主流（liú）道部份做（zuò）成一體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入（rù）型腔的過渡段也是澆注係統中（zhōng）通過斷麵麵積變化（huà）及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計（jì）截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形（xíng）、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑（sù）料工藝特性、注射速（sù）率、分流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料（liào）和非平（píng）衡式進（jìn）料兩（liǎng）種形式。平衡式（shì）進料就是保証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同（tóng）時均衡地（dì）進料（liào），一般（bān）要做模流（liú）分析（xī）來進行評估（gū）。

(三)澆口

1.定（dìng）義：澆口又稱進料（liào）口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔（róng）融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同（tóng）時還起著封閉型（xíng）腔防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射（shè）和蠕動（dòng）。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應使塑（sù）料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口（kǒu）位置的選擇應減（jiǎn）少（shǎo）或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料（liào）杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆