在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一段時間（jiān）後溫度將（jiāng）會很高，而頂出的產（chǎn）品溫度卻（què）隻有50~60℃，如何保證製品（pǐn）在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮（suō）短成型（xíng）周期，提高生產效率；在整（zhěng）個成（chéng）型周期中，冷卻固化時間達到（dào）60%~80%，所以（yǐ）設計合理的冷（lěng）卻係統很關鍵（jiàn）。

②：提高（gāo）產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具（jù）保持恒定溫度（dù），控製熔體冷卻（què）速度，冷卻速度太快會影響填充，太（tài）慢又會因溫度過高引起製品產生缺（quē）陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成（chéng）型周期，從而影響生產效率。為了提高（gāo）工作效率，模具需要（yào）設計冷卻係統（tǒng）。那（nà）麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決（jué）方法：

1、在模具設計中，對於高低落差（chà）小或者呈平板形的產品，一般采用回字（zì）形水（shuǐ）路冷卻

2、對於高低（dī）落（luò）差（chà）小，但是長度方向較長的產品（pǐn），采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致（zhì）回字（zì）形水路無法達（dá）到冷卻的效果，此時通常采用普（pǔ）通（tōng）運水加水井冷（lěng）卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求（qiú）較高，需要采用噴管式運水（shuǐ）冷卻

5、對於一些較長的型芯（xīn），為了（le）保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻