模（mó）具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高（gāo）壓射（shè）入（rù）塑膠模具（jù）的模腔（qiāng），經（jīng）冷卻固化後，得（dé）到（dào）塑膠成形產品。

塑（sù）膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合（hé）構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便（biàn）取（qǔ）出塑料製品。

模具的結（jié）構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。模具主要由（yóu）澆注係（xì）統、調溫係統、成型（xíng）零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具組成（chéng）

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、調溫（wēn）係統、成（chéng）型零件（jiàn）和（hé）結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨塑（sù）料（liào）和製品而（ér）變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。 

注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的（de）移動模板上（shàng），定模安（ān）裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單（dān）型腔注塑模，也可以設（shè）計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛（fàn）的一種（zhǒng）注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具（jù）在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆口、流道及定模所需（xū）要的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它（tā）常用於（yú）點澆口進料的（de）單型腔（qiāng）或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作定距（jù）離分離，以便在（zài）這兩（liǎng）個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料。雙分型麵注塑（sù）模結構複（fù）雜（zá），製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大（dà）型或特大型塑料製品的（de）成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑（sù）成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑（huá）塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推杆推動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

帶（dài）有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特（tè）殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可（kě）在模具（jù）上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環（huán），利用（yòng）開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑（sù）模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無（wú）澆注（zhù）係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用（yòng）於角（jiǎo）式注塑機（jī），與其他注塑模（mó）截然不同（tóng）的是該（gāi）類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模（mó）方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側（cè），且它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為（wéi）了（le）防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模（mó）上的注塑模在大多數注塑模中，其（qí）脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑（sù）模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在（zài）注射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。為了減少繁重（chóng）的模具設計和製造工（gōng）作量，注塑模大多采用了標準模架。