塑膠模具對於製件的生產是十（shí）分關鍵的，其（qí）中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要（yào）因素。

        在大多數情況下都是將研壓料（liào）麵（miàn）直接墩死，能有效的（de）將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著（zhe）色的問題，主要是因為墩死狀態研（yán）修時設備的（de）噸位過大。

       由於調試壓（yā）料圈的受（shòu）力（lì）和研修時的並（bìng）不相（xiàng）同，在使（shǐ）用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才（cái）會使得（dé）壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料（liào）麵著色更容（róng）易並且壓（yā）料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊（diàn）的研修方式（shì），配上（shàng）合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓（yā）料麵壓得太緊就會使得麵上（shàng）的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺（cì）；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生（shēng）聚料的現象，直接（jiē）影響到塑（sù）膠模具的使用壽命。

       在不走料的前（qián）提下，為了保證壓料麵（miàn）和平衡塊能夠均勻著色，盡可能（néng）使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。