注塑模具由於各種不良因素，導致（zhì）拉（lā）延件出現開裂（liè），這是一種十分嚴重的外（wài）觀（guān）缺陷。過（guò）多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

        壓料麵著色不（bú）均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損（sǔn）傷，模具托幹（gàn）安裝後長度並不一樣，排（pái）氣孔和拉延圓角存在不（bú）合理的地方，可以針對以上情況逐一進行處理和修整。

        試衝板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的（de）範圍之（zhī）內進行調整，同時（shí）可以用在壓料麵上墊紗布或者其他（tā）的塑料布的方法（fǎ），將板料的流動和流入（rù）量（liàng）進行改變。

       衝料板的尺寸、形狀大小不合理並（bìng）且沒有一（yī）定數量的工藝孔，可以通過改變衝（chōng）料板的尺寸（cùn）大小和增加工（gōng）藝孔進行改善，還可以在（zài）試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板（bǎn）料的情況。

       料流方向的型麵比較（jiào）粗糙，需要進行拋光，也可以（yǐ）將工藝補充（chōng）部分的圓（yuán）角部分放大，在後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是需要注（zhù）意整形量和衝壓方向。