注塑模具廠（chǎng）在注塑加工成型的時（shí）候都需要一定的溫（wēn）度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等（děng）等，加工（gōng）成一定（dìng）形狀的（de）塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀（zhuàng）態下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模具廠對（duì）注 塑工藝的流動性分析主要分（fèn）為以下（xià）幾種：

一（yī）、按模具設計要求（qiú）大致可將常用塑料的流動（dòng）性分為三類：

①流動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變（biàn）化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不（bú）同塑（sù）料也各有差（chà）異，PS（尤其耐衝擊（jī）型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙（yǐ）烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動（dòng）性。

②壓力注塑（sù）壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增（zēng）大（dà），特別是PE、POM較（jiào）為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流（liú）動性。

③模（mó）具結構澆注係統（tǒng）的形（xíng）式，尺寸，布置，冷卻係（xì）統（tǒng）設計，熔融料（liào）流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀（zhuàng），排氣係統）等因素都直接影（yǐng）響到熔融料在型腔內的（de）實際流動性，凡（fán）促使熔融料（liào）降低（dī）溫度，增加流動性阻力（lì）的（de）則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時則也可（kě）控（kòng）製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等（děng）因素來適（shì）當地調節填充情（qíng）況以滿足成型需要。