塑料收縮率是塑料製品在高熱環境（jìng）下於模具中的尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的百分比，不同塑料材（cái）料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計（jì）中去，給客戶（hù）更（gèng）準確尺寸的產（chǎn）品，讓廣大注塑加工廠家的朋友（yǒu）對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠（chǎng）家（jiā）的模具設計者將影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結（jié）晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率（lǜ）較大，收縮率範圍寬（kuān）、方向（xiàng）性明顯（xiǎn），另外成型後的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性塑料大。

2.塑件（jiàn）特性成型時熔融料與型腔表麵（miàn）接觸外層立即冷卻（què）形成低密度的固態外殼。由於塑料（liào）的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻（què）而形成收縮（suō）大的高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚的（de）則（zé）收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這（zhè）些因素直接（jiē）影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用（yòng）及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小（xiǎo）但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小（xiǎo）。距進料口近的或（huò）與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔（róng）融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大（dà），尤其對（duì）結晶料則因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大。模溫（wēn）分布與塑（sù）件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接（jiē）影 響到各部分收縮（suō）量（liàng）大（dà）小（xiǎo）及方向性。