注塑加工廠家發現多種塑料在注（zhù）塑成型加工過程中，經常會出（chū）現應力開裂及（jí）熔體破裂的不良。為找到一勞（láo）永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過（guò）多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便（biàn）可以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由（yóu）注（zhù）塑加工廠家的注塑（sù）成型技術（shù）員為大家詳細解析這類問題（tí）的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應（yīng）力敏（mǐn）感（gǎn），成型時易產生內應（yīng）力並（bìng）質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下即發（fā）生開裂現象（xiàng）。

為此，除了在原料內加入添加劑提（tí）高（gāo）開（kāi）抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的（de）選擇成型條件（jiàn），以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件（jiàn）過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜（yí）進行後處理（lǐ）提高抗開裂性，減少內應力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

2.當一定（dìng）融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後（hòu），熔體表麵發生明顯橫向（xiàng）裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有損塑件外觀及物性（xìng）。故在選用（yòng）熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注（zhù）塑（sù）速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能（néng）。比熱高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注塑機。

4.各（gè）種塑料按其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模（mó）具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。