注塑（sù）模具廠根據模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計（jì）思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合（hé）理（lǐ）、製品脫模後會不會收縮變形（xíng）、結構是否符合（hé）脫（tuō）模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品（pǐn）種以（yǐ）決定收縮率，了解流動性以決定澆口及（jí）流道的設計。了（le）解塑料的腐蝕性以（yǐ）決（jué）定模具鋼材的選用。

3.成型零（líng）件設計：成型零件設計時（shí）須考慮外觀、加工方式、模（mó）具強度、脫模方式（shì）、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質（zhì）：根據不同的塑料（liào）及製品要求，來正確選擇注塑模具（jù）鋼材，以便達到品質（zhì）及注塑模（mó）具壽命要求，這要求設計者對塑料和（hé）鋼材有（yǒu）足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容（róng）量、開模行程、定位（wèi）圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖（suǒ）模螺孔位置。

6.型（xíng）腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來（lái）確定（dìng）。各方麵（miàn）互（hù）相協調製約，確定（dìng）模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是（shì）直接進料（二（èr）板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時（shí）須考慮製品的（de）外觀要求、塑料流（liú）動性、熔接痕及排氣等問題（tí），還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的（de）一個重要環節，設計師在選擇分型麵時（shí），須考慮製品外（wài）觀、脫模方（fāng）式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯（xīn）機構設計：此部分變化比較多，結構也相對（duì）複雜。 

11.脫模（mó）方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀（guān）、功（gōng）能以（yǐ）及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質（zhì）很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製（zhì）品脫（tuō）模時真空吸（xī）附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而（ér）設計工作（zuò）較繁（fán）雜（zá），既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模（mó）具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具（jù）加工的可行性，如此設計出來的模具才有（yǒu）實用價（jià）值。脫離工（gōng）廠模具製造實際的設計將變成一紙（zhǐ）空文。 

15.模具圖：按上述構思（sī）進行繪製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位（wèi）置圖、線切（qiē）割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統（tǒng）的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審（shěn）核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進（jìn）行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏（shū）漏作多方（fāng）麵做（zuò）檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成（chéng）注塑（sù）模（mó）具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。