今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式（shì）入手，解決電鍍產（chǎn）品的質量問題。 

一、合理（lǐ）適當的工夾具。 

塑料電（diàn）鍍的工（gōng）夾具很重要，不（bú）但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要（yào）適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾（jiá）後取下零件無變形就可以了，還要考慮到（dào）大批量（liàng）電鍍後的定型變形，特別（bié）在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電（diàn）鍍過程（chéng）中會使鍍件表麵上（shàng）產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為（wéi）止（zhǐ），防止在鉻（gè）層上鍍銅時脫落，造成表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑加工廠（chǎng）的電鍍鍍銅（tóng）液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連（lián）續過濾，保證鍍銅液澄（chéng）清。鍍銅液（yè）應具（jù）有良好的整平能力和分散（sàn）能力，有較寬的電（diàn）流（liú）密度操作範圍。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條（tiáo）件，但需要（yào）注（zhù）意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問（wèn）題，認為後續還要鍍鉻，鎳（niè）層關係不大，隻要亮銅鍍亮（liàng），鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的（de），鍍層厚度（dù）不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車（chē）部件的塑料（liào）電鍍中，還會鍍雙層（céng）鎳、三層鎳貨鎳封以產（chǎn）生微孔鉻，才能達（dá）到耐蝕（shí）試驗的要求。