注塑（sù）模具廠家（jiā）如（rú）果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料（liào）毛胚本身的質量，就（jiù）很難電（diàn）鍍出合格的產（chǎn）品（pǐn）來。塑料製品的毛坯比金屬製品（pǐn）的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣（yàng）就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對（duì）此，我們 的應對方（fāng）法主要有以下幾點： 

一、塑料（liào）毛坯要有質檢工（gōng）序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉（xī）塑料電鍍的人（rén）員（yuán）擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中（zhōng）鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在（zài）70℃左右的侵蝕工序（xù）中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果（guǒ）有碰撞（zhuàng）則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗（xǐ），這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是（shì）不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度（dù）侵蝕或者侵蝕不（bú）足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光（guāng）澤度是依靠（kào）亮銅和亮鎳鍍亮（liàng）的（de），從而忽視對侵蝕程度的控製。