注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技（jì）術員為大（dà）家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮（suō）痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯（xīn）層的厚度相對減（jiǎn）小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的（de）補縮，形成縮痕或縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆注係（xì）統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容（róng）易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢（màn），由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得（dé）不到足夠的保壓補縮也容易（yì）導致縮痕或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較低時容易產生（shēng）縮孔，模溫較高時容（róng）易產生（shēng）縮痕。某（mǒu）項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到（dào）130℃，並采（cǎi）用高壓低速注塑，這（zhè）樣一來縮孔就消失了。

2.2有效（xiào）保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收（shōu）縮量，在（zài）模具溫度偏高時就容（róng）易形（xíng）成凹痕，而在模具溫（wēn）度偏低時容易形成空洞。保（bǎo）壓過低的（de）主要原因如下：保壓（yā）設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數（shù）

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫（wēn）度、注塑速（sù）度、V/P轉換位置（zhì）、背壓和殘膠（jiāo）量等（děng）。熔體溫度越高，材（cái）料黏度越低，更有利於充模和保壓補（bǔ）縮（suō），對防止縮痕和縮（suō）孔有利，但（dàn）熔體溫度越高，相應的冷卻時（shí）間也越高；合理的注塑速度，可以在澆（jiāo）口凍結前（qián）有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選（xuǎn）擇（zé）在製（zhì）件（jiàn）填（tián）充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮（suō）孔；適當的背壓可以增加熔體的密實（shí）性，有利（lì）於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才（cái）能保（bǎo）證保壓的（de）效果。

2.4注塑加（jiā）工廠家 選擇的 後（hòu）冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕（hén）但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中（zhōng），使得製（zhì）件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚（hòu）較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯（zhǐ）(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模（mó）後製件（jiàn）表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製（zhì）件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅（xùn）速冷卻，當然（rán）這會導致製（zhì）件中間產生（shēng）縮孔，但不會影響到製（zhì）件的外觀。