一、精密模具注塑 加（jiā）工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工（gōng）融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠（jiāo）製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含（hán）有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好（hǎo）；

5. 產品外型性（xìng）價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係（xì）統等構（gòu）成.

1. 注塑係統：將原材（cái）料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引（yǐn）入模（mó）具中。

注塑係（xì）統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料（liào）倉、計量檢定設（shè）備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座（zuò）總體（tǐ）挪動液壓缸等（děng）構成

2．合（hé）模係統：固定模（mó）具不（bú）動，完成模具（jù）的開閉（bì）姿勢，在注塑和保壓（yā）時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合（hé）模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣（qì）控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動係統與電子控（kòng）製（zhì）係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間（jiān））和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備（bèi）由：各種各樣液（yè）壓件、液壓（yā）機液壓控製係統、液壓機實（shí）行元器（qì）件等構（gòu）成

三、注塑機分類（lèi）

1．按熔（róng）融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化（huà）與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注（zhù）塑機：注入係統和合模（mó）係統的中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便（biàn）於安裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠性差，投（tóu）料檢（jiǎn）修不方便，產品壓射時容易取（qǔ）下來，難以（yǐ）完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模（mó）係統的中線（xiàn）呈水（shuǐ）準排序

優點和缺點：外殼低（dī），可靠性（xìng）好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排（pái）序

優點和缺點（diǎn）：能夠 成型（xíng）管理中間位置不允許留進（jìn）膠口印（yìn）痕的產（chǎn）品（pǐn）；產品壓（yā）射時不可以全自動掉下來，有礙（ài）於自動（dòng）式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和（hé）三色）機：可（kě）以使用多種顏（yán）色的注塑原料，可以滿（mǎn）足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備（bèi）熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的（de）時間較長、具備（bèi）二種之上（shàng）色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統（tǒng）特點分：機械（xiè）式、液壓式、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指（zhǐ）從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來（lái）健全。

（2）液壓-機械設備合（hé）模係統是液（yè）壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓（yā）油工作壓力（lì）造成原（yuán）始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力（lì）的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係（xì）統即全液壓（yā）式，指（zhǐ）從結（jié）構的動作到（dào）合模力的（de）造成與維持全由（yóu）液壓傳動係（xì）統來進行。